Утвержден профессиональный стандарт "3аточник металлорежущего инструмента"
04.02.2016
Утвержден профессиональный стандарт "3аточник металлорежущего инструмента"
Файл с текстом стандарта размещен в разделе ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ сайта www.fgosvo.ru
Ссылка на файл: http://fgosvo.ru/40.126.pdf
Зарегистрировано в Минюсте России 28 января 2016 г. N 40833
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1133н
"Об утверждении профессионального стандарта "Заточник металлорежущего инструмента"
"Об утверждении профессионального стандарта "Заточник металлорежущего инструмента"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Заточник металлорежущего инструмента".
|
Министр
|
М.А. Топилин
|
Зарегистрировано в Минюсте 28 января 2016 г.
Регистрационный N 40833
Профессиональным стандарт
Заточник металлорежущего инструмента
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1133н)
Заточник металлорежущего инструмента
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1133н)
|
|
725
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение комплекса работ по подготовке режущего инструмента
|
|
40.126
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Заточка режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
|
(код ОКЗ*(1))
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
(код ОКВЭД*(2))
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
А
|
Заточка простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности
|
2
|
Подготовка простого режущего инструмента к заточке
|
А/01.2
|
2
|
|
Выполнение работ по заточке и доводке простого режущего инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
А/02.2
|
||||
|
В
|
Заточка режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей
|
3
|
Выполнение работ по заточке и доводке расточных пластин на универсально-заточных станках и на специализированных станках
|
В/01.3
|
3
|
|
Выполнение работ по заточке и доводке плашек круглых, разверток на универсальнозаточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
В/02.3
|
||||
|
Выполнение работ по заточке и доводке фрез, комбинированных пил, сверлильного инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
В/03.3
|
||||
|
С
|
Заточка режущего инструмента средней сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей
|
3
|
Выполнение работ по заточке и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках
|
С/01.3
|
3
|
|
Выполнение работ по заточке и доводке фасонных резцов, платан расточных фасонных на универсальных и специальных заточных станках
|
С/02.3
|
||||
|
Выполнение работ по заточке и доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках
|
С/03.3
|
||||
|
D
|
Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых кромок поверхностей сложной конфигурации
|
3
|
Выполнение работ по заточке и доводке головок резцовых, инструмента алмазного, протяжек на заточных станках различных модификаций
|
D/01.3
|
3
|
|
Выполнение работ по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава на заточных станках различных модификаций
|
D/02.3
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности
|
Код
|
А
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Заточник металлорежущего инструмента 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте*(3)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов*(4)
|
|
Другие характеристики
|
Для непрофильного образования: профессиональное обучение - программы переподготовки рабочих (как правило, не менее двух месяцев)
Не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
|
|
ЕТКС*(5)
|
§ 9
|
Заточник 2-го разряда
|
|
ОКПДТР*(6)
|
12242
|
Заточник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка простого режущего инструмента к заточке
|
Код
|
А/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических
|
|
|
Визуальный контроль состояния ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических
|
|
|
Выбор инструмента для устранения неплоскостности ножей
|
|
|
Выполнение работ по правке ножей
|
|
|
Заключительный контроль качества подготовки ножей и резцов с помощью контрольно-измерительных средств и инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место заточника металлорежущего инструмента в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей
|
|
|
Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и резцов (наличие трещин, расслоений, раковин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава), контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей
|
|
|
Выбирать и использовать инструмент для устранения неплоскостности ножей
|
|
|
Производить правку ножей с использованием ручного правильного инструмента
|
|
|
Осуществлять заключительный контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сверлильный инструмент диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковку, зубила слесарные и пневматические
|
|
|
Назначение и правила эксплуатации инструмента и контрольноизмерительных средств обнаружения дефектов (приборов для измерения шероховатости, приборов и шаблонов для измерения точности исполнения геометрических параметров, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей)
|
|
|
Методы и приемы правки ножей
|
|
|
Нормативы плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке простого режущего инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
Код
|
А/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Выбор приспособлений для заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на универсально-заточных станках
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Выбор абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании
|
|
|
Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей кромки по 11-13 квалитетам на универсально-заточных станках и на специализированных станках, налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Заточка и доводка простого режущего инструмента по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
|
|
|
Выполнение работ по правке шлифовальных кругов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Выполнение операций ручной доводки стальных ножей
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования
|
|
|
Управлять универсально-заточными станками и специализированными станками для заточки плоских ножей и производить их текущую наладку
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на универсально-заточных станках
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные шлифовальные круги для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на заточном оборудовании, шлифовальные бруски для ручной доводки стального инструмента
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей и резцов
|
|
|
Выполнять работы по заточке простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными поверхностями режущей кромки по 11- 13 квалитетам на универсальном заточном оборудовании
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
|
Выполнять работы по установке на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров
|
|
|
Выполнять работы по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки ножей и резцов
|
|
|
Выполнять работы по ручной доводке стальных ножей
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей и резцов
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Устройство и принцип работы однотипных заточных станков
|
|
|
Основные характеристики, свойства и маркировка инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на ножи, резцы
|
|
|
Стандарты, регламентирующие требования безопасности к режущему инструменту для станков с ручной подачей
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки ножей стальных, резцов и ножей с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических, правила установки и правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных станков для заточки плоских ножей
|
|
|
Назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольноизмерительных приспособлений
|
|
|
Режимы заточки и доводки ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка режущего инструмента с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей
|
Код
|
В
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Заточник металлорежущего инструмента 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по заточке простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
|
|
ЕТКС
|
§ 10
|
Заточник 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12242
|
Заточник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке расточных пластин на универсальнозаточных станках и на специализированных станках
|
Код
|
В/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки расточных пластин из быстрорежущей стали и твердого сплава на специализированных станках для заточки ножей
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Контроль технического состояния расточных пластин для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки расточных пластин на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке расточных пластин с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций ручной доводки расточных пластин
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки расточных пластин
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять специализированными автоматическими и полуавтоматическими станками
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки расточных пластин на специализированных станках
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки расточных пластин, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки расточных пластин
|
|
|
Осуществлять контроль технического состояния ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке расточных пластин на заточном оборудовании
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки расточных пластин
|
|
|
Производить правку шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальнозаточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических станков
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки расточных пластин
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки расточных пластин
|
|
|
Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Нормативно-техническая документация на расточные пластины
|
|
|
Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
|
|
|
Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
|
|
|
Характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
|
|
|
Методы и средства правки шлифовальных кругов
|
|
|
Режимы заточки и доводки расточных пластин
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических станков
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке плашек круглых, разверток на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
Код
|
В/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Выбор приспособлений для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на специализированных станках
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Контроль технического состояния плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании; шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке резцов стальных и с твердым сплавом, плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки ножей
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Управлять специализированными станками для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом и производить их текущую наладку
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки плашек, разверток на специализированных станках
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки плашек, разверток, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей
|
|
|
Осуществлять контроль технического состояния резцов, плашек круглых, разверток, расточных пластин с целью определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки плашек, разверток
|
|
|
Производить правку шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальнозаточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки плашек, разверток
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плашек, разверток
|
|
|
Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Нормативно-техническая документация на плашки, развертки
|
|
|
Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
|
|
|
Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
|
|
|
Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
|
|
|
Методы и средства правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке фрез, комбинированных пил, сверлильного инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
Код
|
В/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых; сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Подготовка или выбор шаблонов для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых
|
|
|
Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой
|
|
|
Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом; угловых и двухугловых и сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегментов комбинированных пил
|
|
|
Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Разборка и сборка комплектных фрез
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций по снятию заусенцев
|
|
|
Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая)
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей и производить их текущую наладку
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл
|
|
|
Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез
|
|
|
Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента с большим числом режущих кромок различных поверхностей по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой
|
|
|
Выполнять работы по заточке режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки инструмента
|
|
|
Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования
|
|
|
Производить балансировку фрезерного инструмента
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на фрезы концевых фасонных со спиральным зубом, дисковые со вставными ножами; выпуклые и вогнутые; пазовые; концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильные, шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые и сверла перовые и специальные; оснащенные пластинками твердого сплава; спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегменты комбинированных пил
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков с ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
|
|
|
Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
|
|
|
Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
|
|
|
Режимы заточки и доводки фрез и сверл
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка режущего инструмента средней сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей
|
Код
|
С
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по заточке режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей на универсально-заточных и специализированных автоматических и полуавтоматических станках
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
|
|
ЕТКС
|
§ 11
|
Заточник 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12242
|
Заточник
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках
|
Код
|
001.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Разборка и сборка комплектных фрез
|
|
|
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента
|
|
|
Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций ручной доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм
|
|
|
Осуществлять контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм
|
|
|
Производить правку шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест заточника металлорежущего инструмента, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Нормативно-техническая документация на фрезы резьбовые, червячные, модульные, сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей
|
|
|
Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Конструктивное устройство и правила применения приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Методы и средства правки шлифовальных кругов
|
|
|
Режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке фасонных резцов, платин расточных фасонных на универсальных и специальных заточных станках
|
Код
|
С/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Подготовка или выбор шаблонов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Контроль технического состояния фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций по снятию заусенцев
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки резцов для нарезания фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин и производить их текущую наладку
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности
|
|
|
Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин на универсальных и специализированных станках
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки металлорежущего инструмента
|
|
|
Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Производить удаление заусенцев
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на фасонные резцы, фасонные расточные пластины
|
|
|
Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Режимы заточки и фасонных резцов, фасонных расточных пластин
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках
|
Код
|
С/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Подготовка или выбор шаблонов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Контроль технического состояния метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций по снятию заусенцев
|
|
|
Контроль параметров и качества метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных, шлифовальные бруски для снятия заусенцев
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков, зуборезных
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных на универсальных и специализированных станках
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки инструмента
|
|
|
Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Производить удаление заусенцев
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на метчики диаметром до 2 мм, плашки круглые диаметром до 2 мм, развертки и зенкеры ступенчатые, долбяки зуборезные
|
|
|
Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Режимы заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых кромок поверхностей сложной конфигурации
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Опыт работы не менее шести месяцев по заточке режущего инструмента средней сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей на универсальных и специальных заточных станках
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
|
7224
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
|
|
ЕТКС
|
§ 12
|
Заточник 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12242
|
Заточник
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке головок резцовых, инструмента алмазного, протяжек на заточных станках различных модификаций
|
Код
|
D/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов
|
|
|
Выбор приспособлений и способов (электрохимических и электроабразивных) заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Контроль технического состояния резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках на заточном оборудовании
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках
|
|
|
Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки
|
|
|
Заточка и доводка алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках, на заточных станках различных типов
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках
|
|
|
Осуществлять контроль технического состояния резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках, на заточном оборудовании
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках
|
|
|
Производить правку шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание заточных станков различных модификаций
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Физико-механические свойства высокотвердых сплавов
|
|
|
Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов
|
|
|
Правила заточки и выверки сложного инструмента
|
|
|
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава на заточных станках различных модификаций
|
Код
|
D/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов
|
|
Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов
|
|
|
Выполнение операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов
|
|
|
Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов
|
|
|
Осуществлять контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов на заточном оборудовании
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов
|
|
|
Производить правку шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание заточных станков различных модификаций
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Физико-механические свойства высокотвердых сплавов
|
|
|
Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов
|
|
|
Правила заточки и выверки сложного инструмента
|
|
|
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Российский союз промышленников и предпринимателей (OOP), город Москва
|
|
|
Исполнительный вице-президент
|
Кузьмин Дмитрий Владимирович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АНО "Национальное агентство развития квалификаций", город Москва
|
|
2
|
Областное ГБПОУ "Вичугский многопрофильный колледж", город Вичуга, Ивановская область
|
|
3
|
ООО "Машиностроительный завод", город Вичуга, Ивановская область
|
|
4
|
ООО "Строммашина", город Кохма, Ивановская область
|
_____________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
*(6) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Поделиться
Получайте материалы на почту
Присылаем письма не чаще раза в неделю, вы всегда можете отписаться.
